焦炉主要由气，分别占56%和27%，并有少量、、、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kj/nm3，密度为0.4~0.5kg/nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,中夹带的煤尘, 焦粉也被捕集下来，中的水溶性的成分也溶入水中。焦油、水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油水分离池。分离后水循环使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的经机械捕焦油使悬浮在中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的精制的操作，例如铵带色、脱液老化等，使通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止在温度低时从中结晶析出，进入脱塔前设洗塔用于吸收。在脱塔内用脱剂吸收中的化,与此同时，中的化也被吸收了。中的则在吸塔内被水或水溶液吸收产生液或铵。经过吸塔时，由于酸吸收的反应是放热反应，的温度升高，为不影响粗回收的操作，经终冷塔降温后进入洗塔内，用吸收中的以及等低沸点的炭化化合物和、等高沸点的物质，与此同时，有机化物也被除去了。

焦炉的特点：

1、焦炉发热值高16720—18810kj/m³，可燃成分较高（约90%左右）；

2、焦炉是无色有臭味的气体；

3、焦炉因含有co和少量的h₂s而有毒；

4、焦炉含多，燃烧速度快，火焰较短；

5、焦炉如果净化不好，将含有较多的焦油和，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；

6、着火温度为600~650 ℃。

7、焦炉含有h₂（55~60%），ch₄（23~27%），co（5~8%），co₂（1.5~3.0%），n₂（3~7%），o₂（<0.5%），c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50 kg/nm³。

我国是世界焦炭产量大的国家，2010 年焦炭产量为 3.8 亿 t，约占世界焦炭总产量的 60%，产生的焦炉量巨大，如何高效、合理地利用是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。以 2010 年焦炭产量为例进行估算，2010 年焦化产业生产伴生的焦炉，除了其中的 40%～45%用于保证焦化炉炉温外，共富余焦炉 850 亿 m3，超过西气东输工程的热值总量，剩余焦炉的高效利用是困扰焦化企业多年的问题。

机焦企业向外输送的焦炉经过进一步净化处理之后有多种利用方式。按照用途分类，可以分为以下四种：工业与民用燃料、化工原料、还原剂直接还原炼铁、制。 ^[1] 

具体有：

1、焦炉用于合成；

2、焦炉用于合成天然气；

3、焦炉用于制；

4、焦炉用于发电；

5、焦炉用于生产化肥；

6、焦炉用于生产直接还原铁。 ^[2] 

1、清洁化：焦炉净化问题越来越受到重视，其清洁化利用符合国家低碳经济的发展战略，特别是焦炉经脱、脱后，不但更加清洁环保，而且其可燃成分更高、杂质更低，其利用价值自然得以提高；

2、产品高附加值：利用焦炉生产高附加值的化工产品是确保焦化企业经济效益持续增长的有效方式，是企业可持续发展的必然选择；

3、多联产：相比于传统的焦炉利用工艺，多联产系统可实现焦炉的科学合理使用，大幅度提高资源和能源的利用效率，因此，焦炉的多联产系统已成为我国能源领域中的热点。 ^[2]