磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
磷化废水中除含有大量的盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。盐排放量大，主要以锌等无机盐类的形式存在，此外还有cod、石油类和悬浮物等污染物。
当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附，工艺复杂，投药量多，运行费用高。
三门峡酸洗磷化污水处理设备特点： 
1.废酸回收效率达80%以上 
2.能有效去除金属离子，日常生产中只需补充部分浓酸，即可重复利用于酸洗，减少新酸用量达50%以上，提高酸洗效率达25%以上 
3.能极大的降低企业废酸处理费用,实现酸液的循环利用 
4.日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电 
5.安装形式灵活，小占地仅20平方。 

三门峡酸洗磷化污水处理设备工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→ph回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：ph、ss、po43－、cod、zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
酸洗废水处理设备工艺：调节池—搅拌(ph调节）—絮凝池池（pac pam 加药）—沉淀池—清水池—石英砂过滤器—活性炭过滤器—排放或者回用
废水首先经过调节池利用ph自动加碱装置调节ph 至中性（ph值由ph自动控制仪控制），调节水质水量，调节池内设置浮球液位计，用来控制提升泵的启停，再由提升泵提升进入絮凝池，向絮凝池内投加pam、pac絮凝，将不易沉淀的细小悬浮颗粒絮凝为较大的颗粒由刮渣机刮出，水中的油也处理干净，然后进入沉淀池，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内（管中流速应小于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，分悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。出水流进中间水池，用泵打到石英砂过滤器过滤，再经活性炭过滤器吸附后出清水，此时可达标排到市政管网。
整个系统使用电控系统自动控制，亦可人为调整为手动控制，操作方便，运行简单，无需长时间有人看守。达标过环评。 
经过处理之后的酸洗磷化废水可直接排放至市政管网，如果您还有其他问题，欢迎来电资讯我们，或者添加我的，二维码在上方。

三门峡酸洗磷化污水处理设备工艺说明： 
酸洗磷化废水通过自流进入废水调节池中，因废水呈酸性，调节池须做三布五油的防腐处理； 
酸洗磷化废水提升至“混凝沉淀反应器”中，通过投加石灰、碱铝、聚酰胺去除根离子、重金属离子及cod； 
经混凝沉淀后的出水自流入气浮池，去除，进一步降低cod； 
为了确保出水的ss稳定达标，经气浮机后出水通过提升泵抽至机械过滤器，去除水中的ss； 
经机械过滤器的出水流入清水放流池，达标排放； 
运行管理 
ph值控制 
酸洗磷化废水处理对ph值的要求非常严格，一般的重金属离子ph控制在8至9之间基本都可以沉淀下来，但是由于石灰在处理酸性磷化废水时是扮演着两个非常重要的角色，一是中和水中的ph值并沉淀部分重金属，二是与根离子结合形成沉淀，所以石灰的使用较一般沉淀重金属时要多。根据现场的实际运行情况，ph值控制在10.5以上，根的去除率可以达到99%。 
由于混凝沉淀时的ph值在10.5以上，如果不加以处理会使排放的水质ph值超标，所以在排放前设置加酸回流系统，将ph值控制在达标范围内排放。 
气浮参数控制 
溶气罐的压力保持在0.35至0.4mpa间，过低或者过高溶气效果都不好； 
空气吸入阀开度不宜过大，吸入的空气量不宜过多， 一般不大于吸水量的10%（按体积计），否则将破坏水泵吸水管的负压工作，从而影响到气浮效果；从简单的方法，将手心盖于空气吸入口处，感觉有气体吸入即可； 
调节好液面的高度，一般高度是调节至出渣口下1cm为宜，太高的话会使废水一并进入集渣系统，影响油渣的收集；太低的话油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。